...РУСЬ-ЛЕС

ЗАО "РУСЬ-ЛЕС
т.(812) 448-58-48
ф.(812) 307-65-19

Поиск: Если вы не нашли на данной странице нужной информации введите поисковые слова в окошко и нажмите "Поиск"

Пользовательского поиска

    

На главную>>

 

 

Технические характеристики лесоматериалов и пиломатериалов

ГОСТ 8486-86 ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД. Технические условия

ГОСТ 24454-80 ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД. Размеры

ГОСТ 6564-84 ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование

 

 

ДВП древесно-волокнистые плиты

ДВП древесно-волокнистые плиты (Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Сырьем для производства ДВП служат отходы деревообрабатывающего производства, стебли тростника. ДВП используется в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для ограждения и отделки.

Существуют два способа производства древесноволокнистых плит ДВП:
- мокрый - без добавки связующего вещества;
- сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.

ДВП

  • различают на:сверхтвердые ДВП;

  • твердые ДВП;

  • полутвердые ДВП;

  • изоляционно-отделочные ДВП;

  • изоляционные древесноволокнистые плиты.

 
 

ДСП древесно-стружечные плиты

ДСП ( ДСтП) получают путём смешивания высушенных стружек с феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формовочных машинах в виде ковра и прессованием на многоэтажных периодических прессах (0,2—3 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных гусеничных и экструзионных агрегатах.

ДСП

  • Свойства:
    Размеры от 5,5 х 2,8 м до 2,4 х 1,2 м, толщина 10—38 мм; плотность 0,5—1,0 г/см3, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 6—10 %.

  • Применение ДСП
    Плиты ДСП могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками. Применяются для изготовления мебели, строительных элементов и вагоно
    в.

 
 

Гофрокартон - (гофрированный картон)

Гофрокартон — жесткий упаковочный материал, который изготовляют, наклеивая бумажные полотна с двух сторон гофрированной (волнообразной) бумаги.

Гофрокартон может быть однослойным с одним слоем гофрированной бумаги и многослойным с несколькими слоями гофрированной бумаги.

Гофрокартон используется как прокладочный и оберточный материал, а такде для производства транспортной тары, потребительской упаковки (тары), тарных коробок и вкладышей.

Изготовляют 2-, 3-, 5- и 7-слойный гофрокартон. Гофрокартон может отличаться и по волнообразности гофрированной бумаги.

Гофрокартон

Типы гофрокартона:

  • Тип Д - двухслойный гофрокартон, состоящий из плоского и волнистого гофрированного слоев;

  • Тип Т - трехслойный гофрокартон, состоящий из двух плоских и одно­го волнистого слоев;

  • Тип П - пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских и двух волнистых слоев;

  • Тип С - семислойный гофрокартон, состоящий из четырех плоских и трех волнистых слоев.

 
 

Евровагонка - является разновидностью обшивочной доски

Евравагонка изготовливается из высушенного массива древесины хвойных и лиственных пород.

Евровагонка изготавливается из сосны, ели, лиственницы, кедра, липы, осины.

Наличие в евровагонке соединения шпунт-паз позволяет стыковать отдельные рейки в одной плоскости.

Используется евровагонка в строительстве для внешней и внутренней отделки жилых и нежилых помещений дач, коттеджей, лоджий, беседок и т.п.

Евровагонка

Евравагонка делится на четыре сорта:

  • сорт "0" или "Э" ("Экстра", "Элит") - на лицевой поверхности евровагонки не допускаются сучки, трещины, смоляные карманы и другие дефекты;

  • сорт "1" или "А"("Премиум") - на лицевой плоскости евровагонки допускаются живой сучёк и темный сучёк диаметром до 5 мм;

  • сорт "2" или "В"("Стандарт") - на лицевой поверхности евровагонки также допускаются тёмные невыпадные (срощиеся и частично срощиеся) сучки, возможно наличие небольших других дефектов (смоляной карман, трещины);

  • сорт "3" или "С" ("Эконом") - наличие в евровагонке выпадных сучков, трещин, сколов, синевы.

 
 

Паркетная доска

Паркетная доска - двухслойное изделие, у которого: - нижний слой (основание) состоит из реек или досок, изготовленных из низших сортов пиломатериалов; а - верхний слой набирается из мелких планок высококачественной древесины.

Слои у паркетной доски соединены между собой водостойкими клеями. Кромки паркетных досок имеют пазы и гребни для соединения досок между собой при настилке пола.

Паркетные доски выпускаются в готовом виде с лицевой поверхностью, покрытой паркетным лаком. Размеры паркетных досок: длина 1200—3000 мм, ширина 145 и 160 мм, толщина 25—27 мм (в том числе лицевого слоя 6—8 мм).  

Паркетная доска

Паркетная доска делится на сорта (категории) А и Б:

  • Сорт А : Паркетная доска соответствует требованиям высшей категории качества. На паркетной доске не допускаются светлые сучки, сросшееся и частично сросшиеся сучки, трещины, наклон волокон более 5%, силеватость, завитки, заболонь, отщепы, сколы, выщербины на лицевой стороне.

  • Сорт Б : На паркетной доске на лицевой стороне не допускаются сросшиеся и частично сросшиеся сучки, отщепы, сколы, выщербины и заболонь. Наклон волокон в лиственных породах не учитывается, в хвойных допускается не более 10%. Планки для паркетных досок изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, березы, сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

 
 

Пиломатериалы

Пиломатериалы - материалы из древесины (брусья, доски и бруски), получаемые лесопилением. Различают пиломатериалы: радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки.

Пиломатериалы используются в строительстве, для изготовления тары, мебели и т.п.

Пиломатериалы

Пиломатериалы подразделяются на:

  • Пиломатериалы обрезные - с опиленными кромками;

  • пиломатериалы необрезные - с неопиленными кромками; пиломатериалы строганые- подвергшиеся после пиления дальнейшей обработке (для сглаживания поверхностей или фасонной профилировки). Высший".

 
 

Половые доски

Половые доски - доски, строганные в шпунт и гребень. Чаще вырабатываются из пиломатериалов сечением 22 и 25 х 115 мм.

Половая доска из хвойных пород (ель и сосна) предназначена для изготовления чистового пола внутри помещений.

Распил половых досок бывает тангенциальный и радиальный.  

Половые доски

  • Сорт "Высший". На лицевой стороне половой доски допускается: продольная покоробленность по пласти и кромке не более 0,5% фиксированной длины; содержание здоровых сросшихся сучков диаметром 3-5 мм в количестве 1 шт. на 1 пог. метр половой доски; смоляные кармашки в количестве 1 шт. на фиксированной длине. На обратной стороне допускается: наличие несквозных чередующихся трещин длиной до 200 мм; наличие синевы, не выходящей на лицевую сторону половой доски; непрофрезеровка со стороны гребня без ограничения по длине при условии, что ширина гребня не менее 3 мм.

  • Сорт "Первый". На лицевой стороне половой доски допускается: продольная покоробленность по пласти и кромке не более 1% фиксированной длины; содержание здоровых сросшихся сучков диаметром до 20 мм в количестве 2 шт. на 1 пог. метр половой доски; содержание частично сросшихся и несросшихся сучков диаметром до 20 мм в количестве 1 шт. на 1 пог. метр половой доски; трещины пластевые и кромочные несквозные чередующиеся глубиной и длиной до 1/6 фиксированной толщины и длины половой доски; трещины торцовые несквозные длиной не более 200 мм; синева и цветные заболонные поверхностные пятна в виде отдельных пятен и полос; смоляные кармашки в количестве 2 шт. на 1 пог. метр; вмятины, сколы, вырывы глубиной не более 2 мм; непрофрезеровка по пласти длиной не более 50 мм. На обратной стороне половой доски допускается: наличие несквозных трещин в неограниченном количестве; непрофрезеровка со стороны гребня без ограничения по длине при условии, что ширина гребня не менее 3 мм.

 
 

Фанера

Фанера - древесный материал, состоящий из склеенных между собой лущёного шпона.
Для производства фанеры используют главным образом берёзовый шпон, в меньшей степени ольховый, буковый, сосновый и др. пород.

Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). Также фанера может классифицироваться по источникам получения - например, хвойная и березовая.

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие четырех сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов древесины и недостатков обработки.

Фанера

Фанера сортируется на:

  • 1 сорт фанеры. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 см;

  • 2 сорт фанеры. Допускаются трещины до 200мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2% от общей площади листа фанеры;

  • 3 сорт фанеры. Допускаются червоточины до 10 шт. на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных дефектов не может быть больше 9;

  • 4 сорт фанеры. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие дефекты: частично сросшиеся и выпавшие сучки – без ограничения; червоточины диметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5мм;